Gord: Before deciding on equipment, 了解该矿需要生产多少原料才能盈利是至关重要的. From that point, 你必须逆向计算，以确定你需要移动多少材料才能实现这一目标. 一旦你完成了预处理(去除有机物，这有助于以后的回收), 由于我们所说的剥离比——你必须移除的废石数量与你必须移动的矿石数量——仍然有覆盖层. That can vary. 假设每天必须有2万吨矿石运往工厂. 如果你有五比一的剥离比率, you have to move 100,为了得到那20吨废石,000 tons of ore. So, 你的装备舰队的规模必须达到120人,000 tons per day, 与总物料必须移动的距离相匹配.
Gord: 为了搬运这12万吨岩石，你必须相应地调整卡车、挖掘机和装载机的尺寸. 然而，你永远不会得到一个完美的匹配——你要么让卡车或铲子等着. But, generally, 铲子是你最昂贵的资源, 我们希望继续生产这些产品. As we say, 你想要依赖于铲车(等待铲车装载), 不依赖于卡车(铲车等待另一辆卡车).
So, you do the calculations, 这取决于你用的桶的大小和卡车的大小. 如果装一辆卡车需要三分半钟的话, 卡车需要十分钟才能装完货, dump it, and return, plus the time to back in and pull out, 你可能需要五辆卡车才能让铲子或挖掘机忙起来.
Of course, 一切都取决于铲子, 如果其中一个停止服务，您需要做好准备. 因此，拥有适当的维护支持是至关重要的. 我们的许多客户也有轮式装载机作为备用，所以你至少可以继续生产.
Gord: 除了具备卡车的运力以外，还能超过所需的物料量和所需的距离, 您还需要找出最佳加载周期. 如果只需要经过三次就能装满一辆卡车，那么超载的风险就很大. 另一方面，如果有超过六次的传递，那么铲子的效率就会降低. 通常，我们的最佳目标次数是4到6次. So, size matching is important.
另一个问题是，如果你依靠少量的大卡车，其中一辆抛锚了, 你失去了很大一部分能力. 有时候，稍微多开一些“小型”卡车可以更好地降低这种风险. 例如-如果您的尺寸匹配只需要三辆卡车, 最好看看需要四辆卡车的卡车.
Gord: 在许多采矿情况下，操作人员不容易知道他们是在搬运矿石还是废物. Of course, they’ll have their survey data, 但要从挖掘机驾驶室进去可能不太容易. Leveraging data is where smart mining comes in. Komatsu machines equipped with smart mining features and Modular Mining software technology 让操作人员可以访问矿井的数字模型. 使用这些技术结束了对挖掘内容的猜测, increasing the operation efficiency. 它还避免了无意中将废物送到工厂.
智能采矿技术还允许调度员看到大型作业的总体情况，并指导卡车前往最需要的地方，这样铁锹就不会闲置. 确保铲车保持繁忙状态的最佳方法是自动分配铲车使用 Modular Mining’s Dispatch，它就像采矿卡车的Uber(绝对是五星级的)。.
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